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      硬齒面齒輪的幾種加工工藝對比

      發表時間:2019-12-21   網址:http://www.millerbike.com/    編輯:一同傳動

      硬齒面齒輪的幾種加工工藝對比說明分別如下,供參考了解,不清楚的地方或相關需求,可向一同廠家免費咨詢。


      一、滾齒加工工藝:


      硬齒面滾齒工藝,采用硬質合金滾刀可以提高加工效率,要求滾齒機床剛度好、精度高,只有在切齒技術、刀具及機床等幾個方面的正確配合下,使切齒過程達到最佳狀態,硬齒面滾齒的精度才能達到7級。


      硬齒面滾齒存在的最大問題是齒輪齒形精度較低,加工精度不穩定。

      二、磨齒加工工藝:


      1、成形磨齒:


      成形磨齒一般適于5-6級精度齒輪的批量生產,還特別適合于模數大、齒致少、寬度大的齒輪和各種修形齒輪的加工。


      成形磨齒所達到的精度與展成磨齒相媲美,且生產率還要高好多倍,強力高效磨削應用于成形磨齒,效率還將進一步提高。


      2、展成磨齒:


      展成磨齒法又可分為單齒分度展成磨齒法和連續展成磨齒法;而單齒分度展成磨齒法又可細分出碟形砂輪磨齒、錐面砂輪磨齒及大平面砂輪磨齒;連續展成磨齒法又可細分出蝸桿砂輪磨齒。


      a、瑞士maag磨齒機采用碟形砂輪磨齒,除繼續保持高精度的優勢外,在結構和磨削方法上有所改進,效率有所提高但磨1個齒輪常常要耗費幾個小時,成本很高,尤其是大規格磨齒機效率更低。


      b、錐面砂輪磨齒機通用性好,在生產中應用得較廣。但由于錐面砂輪磨齒機傳動鏈長,而且漸開線齒面是逐點包絡出來的,影響加工精度及穩定性,單件工時一般為0.6-3h。


      c、大平面砂輪磨齒機傳動鏈短,結構比較簡單,加工精度也較高;但加工效率很低,多用來加工剃齒刀和插齒刀等齒輪刀具以及精度較高的齒輪。


      d、蝸桿砂輪磨齒機的效率最高,一般10多分鐘就能磨1個齒輪,適于5-6級精度,齒數>8mm或直徑>600mm的加工。


      三、插齒加工工藝:


      國內一些工廠在普通插齒工藝基礎上,對硬齒面插齒工藝也作了一些研究。目前,可插制48hrc左右的中硬齒面7級精度齒輪。但要想用硬齒合金插齒刀插制6級精度齒輪是非常困難的。


      四、剃齒加工工藝:


      國內近年來也在研究硬齒面剃齒工藝,目前已能剃削48hrc左右的中硬齒面7級精度齒輪,加工效率很高。


      五、銑齒加工工藝:


      珩齒是目前高精度硬齒面齒輪加工的主要方法;但是,要把珩齒精度提高到6級,是比較困難的。


      硬化齒輪的齒面接觸疲勞強度、齒根彎曲疲勞強度及齒面抗膠合能力都得到提高,一般用于進行大扭矩大功率動力傳動。以上硬齒面齒輪的幾種加工工藝對比說明,僅供參考了解,更多內容可向一同廠家技術人員尋求幫助。


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